總則
  1.1范圍
  本說(shuō)明書(shū)適用于額定電壓 AC690V/400V、AC400V/230V，頻率 50Hz（60Hz），戶(hù) 內外使用的低壓配電箱(以下簡(jiǎn)稱(chēng)產(chǎn)品)。
  該產(chǎn)品在低壓配電系統中作為動(dòng)力，配電， 發(fā)電機，控制中心等電能轉換，分配與控制的成套設備。
  本說(shuō)明書(shū)規定了低壓配電箱產(chǎn)品的定義、使用條件、性能、安裝、維護等方面 的要求。
  1.2 符合標準 下列標準所包括的條文，通過(guò)本說(shuō)明書(shū)中引用而構成為本說(shuō)明書(shū)的條文。
  在使用本說(shuō)明書(shū)時(shí)，均使用下列標準最新版本。
  GB7251.1-2013《低壓成套開(kāi)關(guān)設備和控制設備》
  第一部分:型式試驗和 部分型式試驗成套設備
  GB7251.3-2013《低壓成套開(kāi)關(guān)設備和控制設備》
  第三部分:對非專(zhuān)業(yè)人 員可進(jìn)入場(chǎng)地的低壓成套開(kāi)關(guān)設備和控制設備
  —配電板的特殊要求 GB4208-2008《外殼防護等級》（IP 代碼）
  2 產(chǎn)品型號與分類(lèi)
  2.1 定義
  本說(shuō)明書(shū)的定義與 GB7251.1-2013 中第 2 條的規定等同。
  2.2 產(chǎn)品的分類(lèi)
  2.2.1 按主要功能分類(lèi)：a、帶表位光伏配電箱；b、無(wú)表位光伏配電箱
  2.2.2 按安裝方式分類(lèi)：a、掛墻明裝；b、支架安裝
  2.2.3 按材質(zhì)不同分類(lèi)：a、普通鋼板型；b、不銹鋼型；c、非金屬型；
  2.2.4 按產(chǎn)品型號分類(lèi)：10KW、15KW、20KW、25KW、30KW、35KW、40KW、50KW 等；
  3 提供的產(chǎn)品資料
  3.1 銘牌
  符合 GB7251.1-2013 中 5.1 條的規定。
  3.2 標志
  符合 GB7251.1-2013中 5.2 條的規定。
  3.3 安裝，使用及維修說(shuō)明書(shū)
  3.4 裝箱清單、安裝使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)試驗報告、3C 認證等合同中規定的相關(guān)資料
  4 使用條件
  4.1 正常使用條件
  周?chē)�空氣溫度不得超過(guò)+50℃，而且在 24h 內其平均溫度不得超過(guò)+35℃。周?chē)?空氣溫度的下限為-20℃。
  空氣清潔，在最高溫度為+50℃時(shí)，其相對濕度不得超過(guò) 50%。在較低溫度時(shí)， 允許有較大的相對濕度。
  污染等級：3 級 過(guò)電壓類(lèi)別：Ⅳ
  安裝場(chǎng)地的海拔不得超過(guò) 2000m。
  注：對于在海拔高于 1000m 處使用的電子設備應按照制造廠(chǎng)與用戶(hù)之間的協(xié)議進(jìn) 行設計和使用。
  4.2 運輸,儲存和安置條件
  設備應貯存于Ⅱ級存放區，（即室內倉庫），貯存倉庫應定期清掃、除塵，設備 應放置在墊板上，
  設備包裝箱碼放層不能過(guò)高過(guò)多，防止擠壓損壞設備；如果沒(méi)有其他規定，溫度范圍在-25℃至+55℃之間適用于運輸和儲存過(guò)程,在短時(shí)間內(不超過(guò) 24h)可達+70℃。產(chǎn)品在未經(jīng)運行的情況下，經(jīng)受上述高溫后，不應遭受任何不可恢復的損壞，在規定的條件下應能正常工作。
  5 安裝及使用
  產(chǎn)品到達收貨地點(diǎn)后，首先應當檢查包裝是否完整無(wú)損，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)通知本公司售服及銷(xiāo)售部門(mén)做好商務(wù)記錄，共同分析原因，作好簽證和善后處理。
  配電箱外觀(guān)檢查應無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。內部檢查：電器裝置及元件、 絕緣件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。
  安裝前應核對配電箱銘牌編號是否外箱包裝編號一致，保證安裝型號正確。對于不立即安裝的產(chǎn)品，應根據正常使用條件或電氣設備暫保管規程要求置于適當的場(chǎng)所，妥善保管。
  5.1 產(chǎn)品安裝準備
  5.1.1 相關(guān)安裝工具的準備
  a) 鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺等。
  b) 手錘、剝線(xiàn)鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子等。
  c) 臺鉆、手電鉆、鉆頭、沖擊鉆、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。
  5.1.2 作業(yè)條件
  a) 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；
  b) 結束室內地面工作，室內溝道無(wú)積水、雜物；
  c) 對有特殊要求的設備，安裝調試前建筑工程應具備下列條件：所有裝飾工作完畢， 清掃干凈；裝有空調或通風(fēng)裝置等特殊設施的，應安裝完畢，投入運行。
  d) 設計圖紙時(shí)需要考慮好配電箱合理的安裝位置。
  e) 預埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結構應彈出施工水平線(xiàn)。
  5.2 配電箱安裝工藝與方法
  5.2.1 配電箱安裝技術(shù)要求
  a) 配電箱應按照施工圖紙進(jìn)行安裝。配電箱安裝高度按照施工圖的要求進(jìn)行，允許偏差10mm。
  b) 掛墻式配電箱應采用膨脹螺栓固定。
  c) 配電箱裝有電器元件的鐵制盤(pán)面和門(mén)及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護地線(xiàn)（PE線(xiàn)為黃綠相間的雙色線(xiàn)也可采用編織軟銅線(xiàn)、銅繩）。
  d) 配電箱配線(xiàn)排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應固定。
  5.2.2 配電箱安裝工藝
  a) 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據彈線(xiàn)定位的要求找出準確的固定點(diǎn)位置，用沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑和深度應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。
  b) 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用暗配管及暗分線(xiàn)盒和明配管兩種方式。如有分線(xiàn)盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線(xiàn)理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線(xiàn)端頭套上塑料管加強絕緣引至箱內，逐個(gè)剝削導線(xiàn)端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將PE保護地線(xiàn)壓在PE匯流排上，并將箱調整平直后進(jìn)行固定。
  c) 配電箱箱體和開(kāi)啟門(mén)用絕緣軟銅線(xiàn)和PE線(xiàn)牢固連接在一起。
  d) 在電具、儀表較多的盤(pán)面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無(wú)差錯，調整無(wú)誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫(xiě)好部位、編上基礎型號

  c) 基礎型鋼接地：基礎型鋼安裝完畢后，應將接地線(xiàn)與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接并做好防腐處理。
  d) 盤(pán)、柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應按設計要求采取防震措施。
  e) 盤(pán)、柜及盤(pán)、柜內設備與各構件間連接應牢固
  f) 盤(pán)、柜單獨或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤(pán)、柜面偏差和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差應符合下表的規定

  g) 在柜（盤(pán)）安裝：應按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎型鋼上。單獨柜（盤(pán)）進(jìn)行柜面和側面的垂直度的調整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過(guò)三片，并焊接牢固。成列柜（盤(pán)）各臺就位后，應對柜的水平度及盤(pán)面偏差 進(jìn)行調整，應調整到符合施工規范的規定。緊，以達到防護等級的要求。
  6 質(zhì)量標準
  6.1 主控項目：
  1、設備和導線(xiàn)絕緣電阻符合國家施工驗收規范規定。
  2、器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合國家施工規范規定。
  3、設置N線(xiàn)和PE線(xiàn)匯流排，零線(xiàn)和保護線(xiàn)經(jīng)匯流排引出。
  檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查安裝記錄。
  6.2 一般項目：
  1、位置正確、部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱貼臉（箱蓋） 緊貼墻面，漆面完整，內外清潔。
  2、箱內接線(xiàn)整齊、回路編號齊全，標識正確；PE線(xiàn)安裝明顯牢固。
  3、箱內外無(wú)可燃材料。
  檢驗方法：觀(guān)察檢查。
  6.3 允許偏差：
  配電箱安裝垂直度允許偏差1.5mm。
  7 成品保護
  7.1 配電箱在現場(chǎng)搬運防止磕碰表面油漆或劃傷。
  7.2 現場(chǎng)安裝配電箱后，要及時(shí)鎖住門(mén)。
  7.3 在沒(méi)有進(jìn)行工程驗收前，配電箱不能用作臨時(shí)用電。
  7.4 在進(jìn)行通電使用前，安排有操作經(jīng)驗的電工進(jìn)行操作，并且有專(zhuān)人監護。
  7.5 配電箱安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。
  7.6 配電箱固定好在沒(méi)有穿線(xiàn)之前，所有的管口要用塑料堵頭縫嚴，并用膠帶包嚴。
  8 質(zhì)量記錄
  8.1 配電箱、元器件、絕緣導線(xiàn)產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證和試驗報告。
  8.2 配電箱安裝工程預檢、自檢、互檢記錄
  8.3 配電箱安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
  9 安全消防措施
  9.1 安裝電工和電氣焊工必須持證上崗。
  9.2 參加施工人員認真學(xué)習安全操作規程，建立崗位責任制。
  9.3 絕緣電阻測試時(shí)必須兩人操作，防止電擊傷人。
  9.4 在正式電氣工程通電前，保護接地線(xiàn)必須連接可靠，標識明顯。
  9.5 絕緣工具的護套護墊應完好、無(wú)破損；老化嚴重要及時(shí)更換。
  9.6 進(jìn)行電氣焊接操作時(shí)必須有人“看火”，防止火渣引燃周?chē)�物品。施焊�?chǎng)所需 配備消火器和滅火用水。電氣焊作業(yè)完畢要認真檢查現場(chǎng)有無(wú)起火隱患，確認安全 后方可離開(kāi)現場(chǎng)。
  10 產(chǎn)品安裝后投運前的檢查與試驗
  a)檢查箱（柜）面漆或其它復蓋材料（如噴塑）有否損壞，箱（柜）內是否干燥清潔。
  b)檢查產(chǎn)品內部有無(wú)異物及各部件的安裝螺絲是否松動(dòng)。
  c)檢查產(chǎn)品內安裝的電氣設備是否良好，是否符合電氣本身的技術(shù)要求。
  d)檢查產(chǎn)品內，安裝的電器設備和控制接線(xiàn)是否符合圖紙
  e)電器元件的操作機構是否靈活，不應有卡澀或操作力過(guò)大現象。
  f)主要電器的主輔觸頭的通斷是否可靠、準確。
  g)用手動(dòng)操作各種開(kāi)關(guān)，應操作靈活，無(wú)異常和卡滯現象。
  11 使用注意事項
  11.1 配電箱的維修通道及門(mén)，必須是考核合格的專(zhuān)業(yè)人員方可進(jìn)入或開(kāi)啟進(jìn)行操作、檢查和維修。
  11.2 空氣斷路器、塑殼斷路器經(jīng)過(guò)多次分、合，特別是經(jīng)過(guò)短路分、合后，會(huì )使觸頭局部燒傷和產(chǎn)生碳類(lèi)物質(zhì)，使接觸電阻增大，應按斷路器使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護和檢修。
  11.3 經(jīng)過(guò)安裝和維修后，必須嚴格檢查各結構部件及電氣單元之間的隔離狀況,并確定已恢復，以確保本裝置良好的安全性能，防止出現故障擴大。
  12 維護及保養
  12.1 配電箱在運行中難免會(huì )出現一些意想不到的事故，為了保證設備的正常運行，對設備的維護和保養是非常必要的。
  如果能做到有計劃的定期維護，那么設備的故障率就會(huì )降低。為做好維護、保養工作，對每臺設備甚至每個(gè)工作回路都應設立檢查卡（內有需檢查的項目、相關(guān)數據等），每次檢查后應記下設備的重要部件（如開(kāi)關(guān)觸頭、電氣連接部位、絕緣性能等）的情況。配電箱的維護很簡(jiǎn)單，在檢查之前應切斷電源，然后打開(kāi)箱門(mén)，對檢查卡的相關(guān)內容進(jìn)行檢查，如設備無(wú)經(jīng)常超載運行，或做頻繁操作，只須做一般檢查，并將灰塵清除干凈。
  12.2 故障處理：由于操作不當或發(fā)生意外造成的故障，應先切斷電源（開(kāi)關(guān)），然后對可能造成的故障進(jìn)行檢查、排除。
  13 隨貨出廠(chǎng)資料
  13.1 產(chǎn)品合格證；
  13.2 產(chǎn)品出廠(chǎng)檢試報告；
  13.3 產(chǎn)品認證資料；
  13.4 主要元件的合格證、使用說(shuō)明書(shū)
  注：所有開(kāi)關(guān)接線(xiàn)，多股線(xiàn)必須壓線(xiàn)鼻子，銅線(xiàn)壓銅鼻子，鋁線(xiàn)壓銅鋁過(guò)渡線(xiàn)鼻子，并且需要用專(zhuān)用壓線(xiàn)鉗或液壓鉗壓好，做好絕緣防護，否則不在售后范圍之內。